水性環氧漆涂裝工藝

　　水性環氧漆是以環氧樹脂為基料，加入其它類型一系列輔料，例如顏料和助劑等經過一定的生產加工制造而成的涂料，其被我們所熟知的多應用于地坪、墻面、防腐和其他特種漆料，那么我們環氧漆在涂裝的時候有哪些涂裝工藝呢？下面就隨江蘇水性漆廠家一同來了解一下吧。

　　環氧富鋅底漆設計用于在施工期間保持低水平的通風，以最大限度地減少干噴霧。 但是，必須平衡空氣循環和涂料施用率，以確保溶劑蒸氣濃度低于最小爆炸極限的10％。 除非另有說明，涂抹后應保持通風至少18小時。 在所有操作過程中，通風必須是安全的。 磨料粉塵和溶劑不能重新引入油箱。 罐內的壓力大于正常的大氣壓。 必須監控通風設備24小時。

　　環氧底漆經歷了數十年的實踐經驗。 隨著涂層技術的發展和業主的關注，在引入生命周期成本分析的概念后，為了減少維護涂層的數量，最常用的是環氧富鋅底漆或環氧云鐵 中間漆。

　　鋼材的點蝕程度對涂層的使用壽命有很大影響，因為點蝕后鋼的點蝕對涂層的有效潤濕和滲透無效，可能導致涂層的不均勻分布。 漆膜，可能會隱藏鹽并導致涂層缺陷如氣泡。 根據涂層的厚度，罐內壁的涂層類型可分為三種類型：薄涂層，重防腐涂層和玻璃鱗片/纖維增強襯里。

　　環氧底漆的干膜厚度通常不小于50μm。 如果使用無機硅酸鋅底漆作為防銹底漆，則必須加入封閉的接縫涂料。 常規環氧中間漆的厚度通常僅為50~80微米，高固含量涂料的厚度可噴涂至150~300微米。 近年來，新開發的聚硅氧烷涂料具有優異的耐候性，可以應用于高膜厚度，這意味著傳統的3~4涂料體系可以改為2道涂料體系。

　　以上就是關于水性環氧底漆的涂裝工藝的內容介紹了，希望對于那些對涂裝工藝還有些不清楚的朋友有所幫助。